تشوه اللحام في بنية الصلب

يستخدم لحام بنية الصلب بنية فولاذية ملحومة على نطاق واسع ، ويستخدم اللحام الكامل لبعض اللحامات المهمة. في عملية التدفئة المحلية والذوبان أثناء اللحام المعدني ، تختلف درجة حرارة المعدن في منطقة التسخين المواد الأصل المحيطة ، مما أدى إلى الإجهاد الفوري في عملية اللحام.

بعد التبريد إلى درجة الحرارة الأصلية ، تكون منطقة الإجهاد الشد في منطقة المفاصل بأكملها ومنطقة التماس القريبة متوازنة مع قيمة المادة الأم في منطقة الضغط المضغوط ، مما يؤدي إلى الإجهاد المتبقي لحام للهيكل نفسه.

في هذه المرحلة ، يأخذ بنية مفصل اللحام العديد من أشكال التشوه تحت عمل إجهاد اللحام. يتم تحويل وجود وتشوه الضغوط المتبقية بشكل متبادل ، وليس من الصعب إيجاد طريقة لمنع وتصحيح التشوه.

1. أشكال وأسباب تشوه اللحام:

يمكن تقسيم تشوه بنية الصلب بعد اللحام إلى نوعين: تشوه الهيكل بأكمله وتشوه الهيكل. يشمل تشوه الهيكل بأكمله التقصير الطولي والمستعرض والانحناء للهيكل. ، متموج ، تشوه الزاوي وهلم جرا.

1.1 الأشكال الأساسية الشائعة للتشوه.

الأشكال الأساسية لتشوه اللحام الشائع هي كما يلي: يتم تقصير طول أخدود اللوحة (الانكماش الطولي) والعرض ضيق (الانكماش المستعرض) ؛ تشوه الزاوية بعد اللحام بعقب من أخدود اللوحة ؛

تشويه التشوه الزاوي على طول الاتجاه الطولي للمكون على طول المحور الطولي للمكون والانكماش الطولي لشفة المكون ويتم تشويه الويب.

إن تشويه الموجة الذي يتكون من توسيع سطح اللوحة بسبب عدم الاستقرار بسبب عدم استقرار منطقة الضغط في الشرائح. محور محايد للمكون ، وهذا التشوه عازمة.

1.2 أسباب تشوه اللحام:

في عملية اللحام ، يكون التدفئة الجزئية وغير المتكافئة لأجزاء اللحام هو سبب الإجهاد اللحام والتشوه. وتشوه الانكماش البلاستيكي ، له درجة مختلفة من الانكماش المستعرض والطولي.

الثاني. العوامل التي تؤثر على تشوه بنية اللحام:

هناك العديد من العوامل التي تؤثر على تشوه اللحام ، وفي بعض الأحيان يكون للعوامل نفسها تأثير معاكس على التشوه الطولي ، والتشوه المستعرض والتشوه الزاوي. من الضروري اتخاذ تدابير معقولة للتحكم في تشوه مختلف العوامل تأثير.

1) تأثير المنطقة المستعرضة للحام: تشير المنطقة المستعرضة إلى المنطقة المعدنية في نطاق خط الصمامات ، وكلما زادت مساحة اللحام ، أكبر تشوه البلاستيك الناجم عن الانكماش أثناء التبريد .

2) تأثير مدخلات الحرارة لحام: بشكل عام ، مدخلات الحرارة الكبيرة ، ومجموعة كبيرة من حرارة درجة الحرارة العالية وسرعة التبريد بطيئة ، مما يجعل مساحة تشوه البلاستي يتم زيادة التشوه. ومع ذلك ، عند زيادة المدخلات الحرارية إلى حد ما ، تكون درجة حرارة اللوحة بأكملها قريبة من السطح ، وبالتالي فإن تشوه الزاوية لن يزداد ولكنه ينخفض ​​حتى إذا استمر المدخلات الحرارية لزيادة.

3) تأثير التسخين المسبق ودرجة حرارة الطبقة البينية في قطعة العمل: كلما زادت درجة حرارة التسخين ودرجة الحرارة بين الطبقات ، زادت مدخلات الحرارة ، وأبطأ معدل التبريد وزيادة تشوه الانكماش.

4) تأثير طرق اللحام: عدة طرق تستخدم عادة في لحام بنية الفولاذ البني ، إلى جانب اللحام الكهربائي ، ومدخل حرارة اللحام المغمورة ، وهو الأكبر في حالة الظروف الأخرى مثل منطقة اللحام من نفس الشيء ، وأكبر تشوه تقلص. مركز مدخلات الحرارة اليدوي لحام القوس ، تشوه الانكماش أصغر من اللحام القوس المغمورة. هو الحد الأدنى.

5) تأثير وضع اللحام على التشوه: بسبب عدم تناسق موضع اللحام في الهيكل والموضع غير المتماثل لتماس اللحام ، سيتم حدوث تشوه مختلف.

6) تأثير الهيكل الصلب على تشوه اللحام: تعتمد صلابة الهيكل بشكل أساسي على شكل الهيكل وحجم قسمه ، والهيكل مع صلابة صغيرة وتشوه لحام كبير ؛ بنية صلبة كبيرة ، أقل تشوهًا بعد اللحام.

7) تأثير مواصفات التجميع واللحام على تشوه اللحام: بسبب طرق التجميع المختلفة المعتمدة ، فإن تشوه الهيكل له أيضًا تأثير .

في وقت اللحام الهندسي ، بسبب الظروف المختلفة ، وجميع أنواع عوامل قانون تشوه اللحام في المتبقية هو أكثر تعقيدًا ، وفهم العوامل لفصل التأثيرات على هندسة التحليل الشامل للوضع المحدد بالتفصيل.

ثالثا. تدابير لمنع وتقليل التشوه الهيكلي:

1) تقليل مساحة المقطع العرضي للحام: يجب اعتماد حجم الأخدود الأصغر (الزاوية والتخليص) قدر الإمكان.

2) تحت قوة العائد البالغة 345 ميجا باسكال ، يتم اعتماد الفولاذ المتصلب مع مدخلات حرارية أصغر ، ولا يتم تسخين درجة حرارة التسخين والطبقة البينية بشكل صحيح. يفضل مدخلات السخن لطرق اللحام الأصغر مثل اللحام المحمي من ثاني أكسيد الكربون.

3) يجب أن يحل اللحام بلاء سميك محل لحام طبقة واحدة قدر الإمكان.

7) الطريقة الثابتة الصلبة: المعروفة أيضًا باسم الطريقة الإلزامية. في الإنتاج الفعلي ، هناك تشوه أقل بعد لحام المكونات الصلبة والكبيرة ، ويمكن تعزيز صلابة المكونات قبل اللحام ، ويتم تقليل استجابة التشوه بعد اللحام. عند استخدام هذه الطريقة ، يجب أن تنتظر التبريد بعد أن يتم رفع لحام ودعم. تحتوي العديد من الطرق الشائعة على رقصة ، وطريقة الدعم ، وطريقة تثبيت التثبيت ، والطريقة الثابتة المؤقتة (مثل طريقة تثبيت الأظافر الثابتة والثابتة) ، وطريقة اللحام في تحديد المواقع.

8) طريقة لحام المطرقة: تنطبق هذه الطريقة بشكل أساسي على اللحام بالألواح الرقيقة. عندما لا يتم تبريد لحام الورقة ومنطقة التأثير الحراري تمامًا ، وتضرب المساحة على الفور ، ويتم ضرب اللوحة السميكة بمسدس الهواء.

9) يتم تعويض تشوه الانكماش الطولي لتماس اللحام باستخدام طريقة الطول المحجوزة للمكون.

10) لتقليل عدد وحجم اللحامات في التصميم ؛ تخطيط معقول للحام ، بالإضافة إلى تجنب كثافة اللحام ، يجب أن يجعل موضع اللحام بالقرب من محور المكونات قدر الإمكان ، وجعل تخطيط اللحام و عناصر.

بالنسبة للمحور.

11) حدد تسلسل اللحام بشكل صحيح. في بنية الصلب ، عندما يكون هناك لحام لحام وحلاقة ، من حيث المبدأ ، يجب أن يكون اللحام ملحومًا باللحام ولحام القوس. يجب أن تؤخذ لتجنب تركيز الإجهاد لحام وضمان جودة اللحام للمفاصل يجب أن تكون المرحلة الوسطى. يجب أن تكون الربط بين الأجزاء المهمة في بنية الصلب ذات القوة العالية مجانية في التعاقد وعدم تقييدها.